操作光纖激光切割機的時候總會碰到大大小小的問題和疑惑，特別是對新手來說，更是如同天書，不知從何下手，深圳美克激光總結(jié)多年加工操作的經(jīng)驗，給大家做一個分享，希望能對各大廠家解惑之路有一絲絲啟發(fā)。
   光纖激光切割機的加工軌跡是根據(jù)加工程序用圖形的方式直觀模擬切割，在這個切割的過程中操應該觀察切割的切入方式和加工的次序、加工軌跡，時常檢查是否有錯誤的切割路徑。在加工的時候，若是要進行其他的工作，那么你可以設(shè)置它的參數(shù)來實現(xiàn)加工需求。
   要想將數(shù)控加工和生產(chǎn)管理系統(tǒng)聯(lián)系起來，一般可以實現(xiàn)零部件排樣之后才能生成一個完整的切割軌跡。不同加工的模式，那么它的激光切割軌跡就有所不同，因此，大家在使用的時候應該注意。
   光纖激光切割機的光束一般為脈沖激光，在加工鈑金時，每秒的出光功率都有所不同，所以切割面難免會有細微的不平整，而提高激光器的出光頻率可以減少斷面的粗糙度，可以吹掉產(chǎn)生的廢渣，減少毛刺出現(xiàn)的情況，還能夠增加斷面的光潔度。

   光纖激光切割機的加工軌跡是更具加工程序用圖形的方式直觀模擬切割，時常的檢查是否有錯誤的切割路徑。在加工的時候，若是要進行其他的工作，那么你可以設(shè)置它的參數(shù)來實現(xiàn)加工需求。

   一般可以實現(xiàn)零部件排樣之后才能生成一個完整的切割軌跡。不同加工的模式，那么它的激光切割軌跡就有所不同，因此，大家在使用的時候應該注意。

  光纖激光切割機的激光束的工作原理是在加工過程中，然后輔助氣體的工作氣流會將熔融材料去除，最后生成一個孔。這個小孔能夠穿針引線，隨后就是進行切割，一般飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。
所以在使用光纖激光切割機進行加工零件的時候，要注意零件是否有粗糙度的要求，可以讓軟件自動生成穿刺點；但是一旦對零件表面有所要求的時候，就需要在激光束的初始位置進行人工調(diào)整，穿刺點需要是最合理的位置，這樣才能最后達到零件合格要求。
   光纖激光切割機加工時，常用的有空氣、氧氣、氮氣這三種輔助氣體。空氣是大家用的比較多的氣體，因為使用成本低，效果佳，在一定的程度上能提升切割質(zhì)量和速度。對于氧氣來說，它在金屬光纖激光切割機切割時，能夠起到助燃的效果，有助于光纖激光切割機能夠更輕松的切割頭板材，大大的提升了加工速度。然而氮氣是有別與其他效果的一種氣體，它能夠保護激光在產(chǎn)生熱效應時，切口部分不被氧化（不出現(xiàn)黑邊），能夠保持原有顏色。

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